什么是表面涂覆检测？自动化敷面涂层检测的指南。
🕙 2023-06-13 👆
随着高科技行业的电子进步显著增加了印刷电路板设计的复杂性，印刷电路板组件 （PCBA） 上的接头、元件密度更高、封装技术也更多，因此保形涂层检测现在更具挑战性保形涂层是涂在印刷电路板 （PCB） 表面的聚合物薄膜，以保护电路板及其组件免受环境和腐蚀的影响.保形涂层对于电路板制造过程至关重要，因为它通过保护电子设备免受潮湿、灰尘和腐蚀性物质等环境因素的影响来确保电子设备的可靠性和使用寿命。保形涂层提供的保护允许更高的电压梯度和更紧密的走线间距，从而使设计人员能够满足小型化和可靠性的需求。
此外，保形涂层还将帮助制造商确保符合IPC标准，特别是那些需要遵守IPC 2级（具有良好质量和耐用性的PCBA）和3级（具有最严格产品要求的行业，如航空航天和医疗）标准。由于该行业的苛刻性，电子故障是无法容忍的，因为产品需要在恶劣的环境中满足高、连续和关键的性能。
新制造的电路板通常可以正常工作。然而，由于腐蚀、霉菌生长、泄漏、热冲击和电气故障，其性能会迅速恶化。因此，根据IPC标准（IPC-A-610）在PCB上正确均匀地涂覆涂层非常重要。在保形涂覆过程中常见的 PCB 缺陷包括气泡、涂层缺失/不足、禁止区涂层、涂层上的异物等等。
手动检测和传统CC AOI检测带来的挑战
在当前市场中，敷形涂层检测通常由人工或使用传统的CC AOI进行。这两种方法对检测的质量和整体生产率提出了挑战。
手动检测或传统的CC AOI检测对用户来说并不理想，因为它效率较低，精度较低，速度较低。可能会发生人为误判，并导致质量问题。除此之外，人工检查缺乏可追溯性，导致用户没有适当的参考来进行全面的检查分析和预防措施。对于传统的敷形涂层AOI，它不具有调整相机角度的灵活性，从而导致检查角度有限。
保形涂层检测是确保符合行业标准并延长PCBA使用寿命和可用性的关键步骤。
此外，保形涂层还将帮助制造商确保符合IPC标准，特别是那些需要遵守IPC 2级（具有良好质量和耐用性的PCBA）和3级（具有最严格产品要求的行业，如航空航天和医疗）标准。由于该行业的苛刻性，电子故障是无法容忍的，因为产品需要在恶劣的环境中满足高、连续和关键的性能。
新制造的电路板通常可以正常工作。然而，由于腐蚀、霉菌生长、泄漏、热冲击和电气故障，其性能会迅速恶化。因此，根据IPC标准（IPC-A-610）在PCB上正确均匀地涂覆涂层非常重要。在保形涂覆过程中常见的 PCB 缺陷包括气泡、涂层缺失/不足、禁止区涂层、涂层上的异物等等。
手动检测和传统CC AOI检测带来的挑战
在当前市场中，敷形涂层检测通常由人工或使用传统的CC AOI进行。这两种方法对检测的质量和整体生产率提出了挑战。
手动检测或传统的CC AOI检测对用户来说并不理想，因为它效率较低，精度较低，速度较低。可能会发生人为误判，并导致质量问题。除此之外，人工检查缺乏可追溯性，导致用户没有适当的参考来进行全面的检查分析和预防措施。对于传统的敷形涂层AOI，它不具有调整相机角度的灵活性，从而导致检查角度有限。
保形涂层检测是确保符合行业标准并延长PCBA使用寿命和可用性的关键步骤。
